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锻造弹簧钢热处理质量控制

发布时间:2019-04-07 点击数:1405

       弹簧是利用其弹性变形来吸收和释放外力,所以要求弹簧钢具有高的弹性极限和弹性减退抗力及较高的屈强比;为防止锻件在交变应力下发生疲劳和断裂,弹簧应具有高的疲劳强度和足够的塑性和韧度;在某些环境下,还要求弹簧具有导电、无磁、耐高温和耐蚀等性能。


筒锻件


       普通常用的弹簧材料是碳素钢或低合金弹簧钢,碳含量在0.60%-1.05% (质量分数)范围内;低合金弹簧钢碳含量在0.40%-0.74% (质量分数)范围内,但以中碳成分居多。弹簧钢中常加人硅、锰、铬、钒等合金元素,铬和锰主要是提高淬透性,硅提高弹性极限,钒提高淬透性和细化晶粒。常用合金弹簧钢中,硅锰弹簧钢用量最大。硅、锰同时加人,能显著强化基体铁素体,大大提高了钢的弹性极限,屈强比可达到0.8-0.9,而且疲劳强度也有显著提高。硅还有效地提高了锻件回火稳定性。但硅促进脱碳倾向,也是强烈促进石墨化元素,在热处理时,使钢中的碳易发生石墨化,锰增大了钢过热敏感性。因此,对弹簧钢中硅和锰的加人量应加以严格的控制,一般硅含量为1.5%-2.8% (质量分数);锰含量为0.6%-1.3% (质量分数)。

       弹簧钢应有较好的冶金质量和组织均匀性,要严格控制材料的内部缺陷。由于弹簧工作时表面承受的应力最大,所以弹簧应具有良好的表面质量。表面不允许有裂纹、夹杂、折叠、严重脱碳等,这些表面缺陷往往会成为应力高度集中的地方和疲劳裂纹源,显著地降低弹簧的疲劳强度。

       按弹簧钢制造特点,可分为热成形弹簧钢和冷成形弹簧钢两大类。


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