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锻件热处理时需要注意些什么呢?

发布时间:2019-12-03 点击数:824

       锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。


锻件


      由于锻件的断面尺寸大,生产过程复杂,其热处理应考虑以下特点:组织性能很不均匀;晶粒粗细不均;存在较大残余应力;一些锻件容易穿产生白点缺陷,因此,锻件热处理的任务,除了消除应力,降低硬度之外,主要是预防锻件出现白点;其次则是使锻件化学成分均匀化,调整与细化锻件组织。还有锻件热处理通常是与锻后冷却结合在一起进行的。


      防止白点处理:对白点敏感的锻件进行锻后冷却与热处理时,若能将氢大量扩散出去,同时尽量减小组织应力,就可避免产生白点。


      正火回火处理:对于白点不敏感钢种和铸锭经过真空处理的锻件,由于锻件基本不会产生白点,在锻后则采取正火回火处理,使锻件晶粒细化、组织均匀。


锻件


      在实际生产中,多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度,经适当保温使温度均匀,同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同,一般热装炉为350-400℃或400-450℃,冷装炉为300-450℃。


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